反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)企業(yè)最常用的設(shè)備,也是單元系統(tǒng)中最典型的設(shè)備,是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點。近年來,反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故頻繁發(fā)生,造成的后果極其嚴重。
反應(yīng)釜有哪些危險有害因素和安全技術(shù)措施呢?接下來金宗企業(yè)就帶你一起學習一下反應(yīng)釜的危險有害因素及安全技術(shù)措施。
一、主要危險有害因素
1、投料失誤
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤,都有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng),如果冷卻不能同步,形成熱量積聚,造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。
2、管道泄漏
常壓反應(yīng)下進料,如果未打開放空管就開始輸送液體物料,則會造成釜內(nèi)壓力升高,從而引起物料管道的連接處裂開,物料外泄灼傷人體。而且,如果釜內(nèi)物料沒有充分冷卻就開始卸料,高溫物料濺落也會燙傷人體。
3、升溫過快
加熱釜內(nèi)物料過快,冷卻又不及時,就會導致反應(yīng)釜的冷凝效果差,繼而導致物料沸騰形成汽液相混合體,反應(yīng)釜內(nèi)的壓力升高。如果泄壓沖料不及時、泄壓效果差,就會引起反應(yīng)釜爆炸事故。
4、維修動火
釜內(nèi)物料反應(yīng)時,如果不采取措施就進行動火作業(yè)或產(chǎn)生撞擊火花,遇到易燃易爆的泄漏物料就會引起爆炸。
二、安全技術(shù)措施
1、加熱控制措施
采取分段加熱。對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng),可采用蒸汽和熱水分段加熱,先蒸汽加熱到60℃左右,再100℃熱水循環(huán)加熱到反應(yīng)溫度,并嚴格控制溫度進行保溫反應(yīng)。
2、連鎖冷卻措施
有效開啟聯(lián)鎖系統(tǒng)。反應(yīng)釜物料反應(yīng)過程中,很多時候都是需要先加熱,后進行放熱的。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)反應(yīng)異常情況,特別是溫度和壓力急劇上升時,操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場,不能有效切斷加熱源,不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。
因此,可以在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門,在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng),實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施,將事故控制在初期階段,防止事故的進一步擴大。
3、連鎖泄爆措施
安裝緊急卸壓設(shè)施。如,在反應(yīng)釜頂部安裝安全閥;物料會劇烈反應(yīng)時,在反應(yīng)過程安裝爆破片,同時注意爆破片的安裝位置,不能直接指向道路或操作平臺;需要滴加物料時嚴格控制滴加速度。
4、防靜電措施
做好靜電接地。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接,一對法蘭上如果有六只螺栓(含六只)可不要靜電跨接,四只以下(含四只)均要靜電跨接。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。機械設(shè)備必須有效接地,且接地電阻不能大于10Ω;電動機必須有接零線措施。
5、勞動保護措施
加強通風。對操作崗位安裝鼓風機或抽風機,既可保護操作者健康,又可降低操作崗位可燃氣體濃度,防止達到爆炸極限。
6、維修動火安全措施
嚴格動火作業(yè)。必須正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
7、其他安全措施
減速機傳動部位必須有防護罩;操作臺必須穩(wěn)固不能晃動,不能有洞口;防護欄桿必須高于1.05米,且欄桿上下間距不能大于0.35米;設(shè)備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。
對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗;冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風管口,不能直接對準通道和操作人員的場所;有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報警設(shè)施;停車過程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。
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